粉碎机轴承主要用来支撑转子做旋转运动，高速旋转下轴承会产生很多的冲突热，这就要求轴承在制作时有适当高的光洁度，尽量避免因冲突导致轴承过热，造成意外损坏等事故。那么该如何防备粉碎机轴承发热？

原因：
1、窑产值的增加，使冷却机的冷却效果下降，篦冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并经过轴传到轴承，使轴承温度上升；
2、熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量参加，使轴承发热温度上升；
3、破碎熟料的过程中，产生很多的粉尘飞出，当部分细粉尘进入轴承座内，使轴承座内油脂变质，而产生发热。

处理策略：
1、分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承腔内油脂，达到下降轴承温度的效果，一起在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质情况
2、在破碎机轴承座上部选用压缩空气对轴承座的上部和轴外表吹风，以起到降温效果，一起可减少粉尘的进入，且压缩空气选用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度
3、改本来参加2#极压锂基脂为美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量参加。

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