渗碳时现在机械制作工业中使用比较广泛的一种化学热处理方法。渗碳便是把用低碳钢或低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，常用的加热温度为850~950℃，保温数小时，使渗碳介质在工件外表上产生活件置于富碳的活性介质中，常用的加热温度为850~950℃，保温数小时，使渗碳介质在工件外表上产生活型低压渗碳在真空炉中实现，大部分真空渗碳过程的温度规模是930~980℃，高温可高达1040℃，渗速比常规设备、工艺快。

渗碳后再通过淬火和低温回火处理，借以提高工件外表的硬度、耐磨性和疲劳强度，一起在心部又能保持必定的强度和杰出的耐性。通过渗碳及其随后的热处理，可使工件取得较好的归纳机械性能，选用这种工艺的首要长处是：既可提高工件的使用寿命，又能节省宝贵的钢材。通过渗碳及其随后的热处理，可使工件取得较好的归纳机械性能，选用这种工艺的首要长处是：既可提高工件的使用寿命，又能节省宝贵的钢材轴套、摩擦片等，大都是选用低碳钢或低碳合金钢加工成形后，进行渗碳、淬火和低温回火的工艺方法制作的。 

渗碳后使低碳钢的齿轮具有高碳钢的外表层，再通过淬火和低温回火，使齿轮的外表层具有高硬度和耐磨性，而齿轮的中心部分仍然保持着低碳钢的耐性和塑性 。

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