（1）轴承座冷却系统的运用。轴承座冷却水在正确运用的状况下不只延伸轴承座的运用寿数，并且进步出产功率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们运用的极限性，就比如温度。轴承座在运用状态下，假如模温太高，很简单就会使模芯表面早早呈现龟裂纹，有的轴承座乃至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积呈现。乃至轴承座在出产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，通过测量乃至到达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单呈现龟裂纹，出产的产品也简单变形，拉伤，粘模等状况呈现。在运用轴承座冷却水的状况下可大大削减脱模剂的运用，这样操作工就不会运用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有用延伸轴承座寿数，节约压铸周期，进步产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的状况发生，削减脱模剂的运用。还能削减因轴承座温度过热而形成顶杆和型芯的损耗。

（2）轴承座在开始出产的过程中须对轴承座进行预热，避免在冷的轴承座忽然遇到热的金属液而导致龟裂纹的呈现，较杂乱的轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可以运用慢压射预热。

（3）对轴承座分型面的整理，这一点是很费事的，也是很简单忽视的，操作工使用煤油完全对轴承座分型面清洗一遍，不但能避免轴承座不会被挤伤，并且通过清洗，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它尘垢阻塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出进步产品质量。

（4）假如轴承座配备有中子控制，则留意禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象，原因很清晰，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的当地简单破，然后形成与机床短接，假如形成信号错误，轻则报警主动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。形成不必要的损失。行程开关留意防水。

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