输送链运行时运送带跑偏是常见的毛病之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是装置精度低和日常的保护保养差。装置过程中，头尾滚筒、中心托辊之间尽量在同一中心线上，而且相互平行，以保证运送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两边周长应相同。在使用过程中，假如呈现跑偏，则要作以下检查以确认原因，进行进行调整。

需要检查的部位和处理办法有：

1、检查托辊横向中心线与带式运送机纵向中心线的不重合度。假如不重合度值超越3mm，则应利用托辊组两边的长形装置孔对其进行调整。具体办法是运送带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧向运送带行进的方向前移，或另外一侧后移。

2、检查头、尾机架装置轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整办法是：若运送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移；若运送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。

3、检查物料在运送带上的位置。物料在运送带横断面上不居中，将导致运送带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左边跑偏，反之亦然。在使用时应尽或许的让物料居中。为减少或避免此类运送带跑偏可增加挡料板，改动物料的方向和位置。

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