精细铸钢件是一种铸造方式，可适用任何材料。精细铸钢件起源于熔模精细铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，我国是运用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就发明晰这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细斑纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条彼此环绕的龙，它们首尾相连，上下交错，构成中镂空的多层云纹状图像，这些图像用一般铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以运用白腊没有强度、易于雕琢的特征，用一般东西就可以雕琢出与所要得到的曾侯乙墓尊盘相同的白腊质料的工艺品，然后再附加浇注体系，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精巧的曾侯乙墓尊盘。
适宜的浇注温度对确保精细铸钢件的质世有重要意义。浇注温度过高使精细铸钢件缩短大，简单使精细铸钢件发生缩孔〈或缩松八热裂和脱碳，同时还会引起金属的軾化、粘砂以及结晶粗大等缺点。浇注温度过低，钢水流动性差，充填型腔能力降低，易发生冷隔、浇不足、夹渣和疏松等缺点。由此可见，浇注温度的控制十分重要。但如何掌握好这一环节，可从以下因素进行剖析。
浇注温度与精细铸钢件结构的联络当型腔凌乱、壁又薄时，金属液充填迆腔的阻力大，浇注温度要高一些关于形状简单和厚壁大件以及简单发生热裂的精细铸钢件，浇注温度可低些。根据合金液的化学成分来选择浇注温度低碳钢应选用较高的浇注温度，高碳钢相比之下可以低一些。浇注温度原则上是在钢的液相温度加上50-100℃。含铬的钢水，由于元素铬的影响使其粘度大，流动性变差，这时就需要进步浇注温度。铜、铝合金等有色金属的熔点比钢低得多，故浇注温度也相应低得多。
关于精细铸钢件的基本铸造工序，咱们总结了以下几个流程：
1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方法，经过车、刨、铣、蚀、电火花等概括工序结束。凹坑形状、尺度跟产品半边一致。由于腊模首要用于工业蜡压型运用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、分量较轻的铝合金材料做模具。

2、运用精细铸钢件的模具出产出很多的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型(外形很像一棵树)。
4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂(一种耐火砂、耐高温，一般用的是硅沙)，此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的润滑。
5、在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模天然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，天然风干的时刻取决于产品本身内部的凌乱程度，一般精细铸钢件一次的风干时刻大约在5-8小时左右。
6、砂喷完并天然风干后，在蜡模的表面持续上工业胶水(硅溶浆)，并喷上二层砂，二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。
7、第2次砂喷完并天然风干后，顺次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求是根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调度喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒大小均不相同，一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时刻长短也不相同。一般一个无缺的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。
8、将已结束喷砂工序的精细铸钢件蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆)，以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。在完成烘烤工序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
9、烘烤工序将固定在模头上、并结束喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是烧火油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热溶化构成蜡水沿着浇口流出，这个进程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精细铸造的要害就是用这具空的砂壳。(一般这种腊可以重复运用多次，但这些腊有必要从头过滤，不然不洁净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，一同还会影响精细铸钢件产品的缩短率)。
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