焊接办法的种类，适合铸钢件加工焊接的是电弧焊，为了进步功率，能够选用埋弧焊，CO2气体维护焊和电渣焊，然后在碳弧焊中修正冒口，能够运用浇口。切开和去除沙眼和夹渣的目的再次是氧气焊接，可是氧气焊接的功率不高。1.焊条电弧焊：
焊条电弧焊是焊接中常用的焊接办法。该办法可用于维修或拼装铸钢。可是，焊条电弧焊的功率较低，但不适用于结构复杂或焊接零件较窄的铸造。对于钢制零件，电弧焊仍然十分适合。
低碳钢铸件一般运用低碳钢焊条焊接。低碳钢焊条是铸钢焊接中的通用焊条，但这种焊条在焊接铸钢时经常具有气孔和偏析等缺陷，因而重要的接头部位应运用接地的氢型焊条，以进步质量。接头的工作功率能够运用钛粉低氢焊条，为进步接头的质量和工作功率，也能够运用铁粉低氢焊条。
至于前言。能够焊接高碳钢铸件和低合金钢铸件。一般，能够运用高强度钢焊条。不管运用哪种焊条，都应在运用前将焊条从头干燥，以完全扫除涂层中的水分。焊条干燥的标准是：低氢焊条需求300-350摄氏度的干燥温度和1小时的时刻。其他类型的焊条应在70-100摄氏度下干燥30分钟以上。
2.埋弧焊：
埋弧焊用于焊接铸钢，特别是厚壁铸钢。能够运用直径为10-12 mm的焊丝进行埋弧焊。埋弧焊的焊接功率十分高，焊接速度是电弧焊的5-10倍。钢铸件的一般焊接结构很少需求这么粗的焊丝。
3.二氧化碳气体维护焊：

运用二氧化碳气体维护焊衔接钢铸件是一种十分有用的办法，其长处如下：
1.它的功率是电弧焊的2-3倍。
2.氢含量低于低氢焊条，在许多情况下能够省去预热。
可是，二氧化碳气体维护焊也有以下缺陷：
1.在较深且较窄的凹槽中进行一层焊接时，焊缝上简单呈现裂纹。在这种情况下，应减小一道焊缝的焊接电流，并应减小熔深，以避免呈现裂纹。
2.在带有油污，尘埃和油漆的铸件上进行焊接比在焊条电弧焊上更简单产生气孔，因而有必要铲除铸件表面上的污垢，然后再进行焊接。
3.在有风的当地焊接时，二氧化碳气体消失，不维护，并且简单产生气孔，因而应设置必要的防风措施以避免维护气体散落。
4.电渣焊：
电渣焊是用于焊接超厚零件的焊接办法。
由于这种焊接办法的呈现，更简单将小型铸件，锻件或轧制钢拼装成大型铸件和锻件，从而改善铸造繁重的劳动条件。
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