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真空精密铸造是金属在真空室中熔炼、浇注、结晶化的铸造过程，是通过将铸模浇口插入金属液，将铸模抽真空，使铸模型腔内成为负压，通过负压使金属液沿着浇口上升，充满铸模，凝固成形得到铸件的铸造方法。精密铸件生产厂家可以把金属中的气体含量抑制在最小限度，防止金属的氧化和沙眼，用这种方法可以生产要求高的精密铸造铸件。
精密铸件生产厂家真空精密铸造工艺的原理是，将熔融外壳型放置在密闭室内，密闭室下降，直浇道浸入液体金属后，启动真空泵使密闭室真空，液体同时铸造。当模壳内铸件凝固时，真空状态被解除，直浇道内的残留金属液体回流到熔化炉中，得到净化的真空精密铸造铸件。
精密河北铸钢件生产厂家通过真空精密铸造工艺建立压差，可以将真空精密铸造分为直接铸造法和特殊真空精密铸造法。
以CLA法为例，精密铸件生产厂家首先把用通常的熔融型工艺制作的模具盒放在密闭室内，密闭室下降，直浇道插入液态金属。启动真空泵，使腔室成为真空，同时填充液态金属。等待型箱内的金属液凝固后，将密封室投入大气解除真空，直浇道内的未凝固的液体金属再次流入坩埚内。
除了CLA法，还有在真空精密铸造的填充模具完成后，将铸模反向，从浇口内残留的金属液中为铸件的凝固提供补缩的倾动倒置法的真空精密铸造。精密铸件生产厂家的该方法容易连续化生产，具有较高的生产效率。
这种真空精密铸造方法主要根据浇注铸件的工艺要求和合金的种类在真空精密铸造的工艺中追加特殊的方法化的操作。完成上密封室抽真空的金属液充满型腔后，向下密封室流入压缩气体，提高上下密封室之间的压差，增强铸件结晶凝固时金属液的修补能力。
另外，用惰性气体保护的真空精密铸造主要用于生产高温合金和易氧化合金的真空溶解和浇注的铸造法，在真空下溶解金属后，同时使惰性气体流入真空溶解室和铸造室，使它们保持在相同的气压。精密铸件生产厂家一般将模壳直浇道或升管插入金属液，然后降低铸造室的压力进行铸造。
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