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铸钢件首要应用于强度、塑性和耐性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。
铸钢的机械功能比铸铁高，但其铸造功能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、缩短大，其体缩短率为10～14%，线缩短为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺点，有必要采纳比铸铁杂乱的工艺办法：
1、因为钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注体系的结构力求简单、且截面尺度比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。
因而一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、因为铸钢的缩短大大超过铸铁，为防止铸件呈现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成顺序凝结。
此外，为防止向阳铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的退让性和透气性。
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