气孔也是河北铸钢件常见缺陷之一,形成的原因很多,有些气孔容易防止,有些难以解决。铸钢件产生气孔,严重时会导致很多有压力要求的铸件不得不做报废处理,造成生产成本的浪费。想要解决气孔问题,首先要分析气孔形成的原因,才能有更好的办法来预防和解决。
从气孔的生成原因分为:卷入气孔,侵入气孔,反应气孔和析出气孔。
气孔与缩孔的区别是气孔是圆形或带夹头的圆形,内壁光滑。
1,卷入气孔:比较少见,由钢水在浇注时卷入气孔造成的,钢 水从浇道进入型腔时,很容易产生,尤其是对着型(芯)冲 刷时,要求钢水进入型腔时要平稳,很好底注。这种气孔一 般呈IMI形,比较大而孤单,在铸件内部位置不固定,一般在 中上部。
2,,侵入气孔:由型芯、冷铁等外部产生的气体侵入铸件表面所 形成,分布在铸件表层,呈梨形或椭圆形,比较大,俗称皮下气孔,型芯要烘干,冷铁不能受潮,表而不能有锈,氣化皮。
3,反应气孔:钢水与型芯、冷铁表面起反应或钢水内部的反应形成的气孔,前一种分布在铸件表面,呈比较密集的针头形或椭圆形,俗称皮下针孔, 后一种常出现在铸件内部某个位置,整个截面都有,密集,呈针形,常 伴有夹杂物产生,砂型含有水、杂质(如氧化铁含识高),冷铁表面的 铁锈,不好的涂料都有可能与钢水反应形成气孔。减少钢水中的夹杂物, 特别是氧化物,能有效防止这类气孔。
4,析出气孔:溶解在钢水屮的氢气、氮气在铸件冷却凝固过程屮会析出成为气孔,呈细小的圆形或椭圆形,也有时呈针状,分布在铸件内部整个截 面上,热节处,厚截面处比较严重,熔炼时要注意除气,防止吸气,不用受潮的炉料,用造渣材料拟盖钢水表面等。反复熔炼,钢水中的气孔含量不断增加,因此中频炉熔炼吋要控制返回料的加入。
文章内容来源于网络,如有问题请和我联系删除!