消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精准成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有很大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计等特点。

由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。

熔模铸造

熔模铸造或注蜡铸造每个铸件均使用一次性蜡模。将蜡直接注入模具中，取出，然后用耐火材料和粘合剂涂覆，通常分几个阶段进行，以形成厚壳。多种样式被组装到通用浇口上。一旦壳变硬，将图案倒置并在烤箱中加热以去除蜡。然后将熔融金属倒入剩余的壳体中，在其中硬化成蜡状。耐火壳被打碎以露出完成的铸件。熔模铸造通常用于制造汽车，发电和航空航天行业的零件，例如涡轮叶片。熔模铸造的一些主要优点和缺点包括：

高度的准确性和精 确的尺寸结果。

创建具有复杂几何形状的薄壁零件的能力。

铸造黑色金属和有色金属的能力。

相对高质量的表面光洁度和最终组件的细节。

尽管精密铸造非常精 确，但精铸通常比其他同类铸造技术昂贵，并且通常仅在无法使用砂铸或石膏铸造时才具有成本效益。但是，由于精铸件的高质量表面效果，有时可以通过减少加工和模具成本来补偿费用。