铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有很大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计等特点。

由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。

温度如何影响铸件收缩率

为减少金属铸件收缩的可能性，在规定的温度范围内工作很有帮助。应该加热金属以获得适当的熔融特性，但不要达到其完全液态。这通常需要将材料加热到略高于其流动点，但要远低于其熔点。防止过热对于有效铸造与培养熔融流同样重要。

还需要注意的是，一旦浇铸完成，铸件可以以每分钟高达100度的速度冷却。由于固化过程中工作材料会引起收缩，因此重要的是要准备好在固化之前准备处理工件的设备。

避免铸造过程中常见的收缩缺陷

收缩的最常见原因与压铸浇道有关，浇铸道是将熔融金属倒入模具的通道。在某些区域，例如模具的较重部分，金属需要更长的时间进行收缩和固化，这会降低进料的利用率并增加收缩的可能性，尤其是当浇口的流量太小时。直接连接在较重部分上的适当尺寸的注口可以填充收缩腔，并提供必要的进料，以抵消冷却发生时的收缩。另外，在浇道上使用圆形而不是平坦或正方形的浇口可进一步降低形成缺陷的风险。

使用狭窄或锥形的注口可能会导致喷出熔融金属，而不是将其倒入型腔中。发生这种情况时，在填充整个模具之前，工件的某些部分开始凝固。流入模腔的熔融液应尽可能均匀，并且较大的中心浇口或多道浇口可帮助实现物料的均匀供应。