轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。轴承座普遍用于起重运输机械、采掘机械、建造机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转安装上。

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有很大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计等特点。

由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。

压铸（金属铸造工艺）

压铸  是在高压下模压材料的一种方法，通常涉及有色金属和合金，  例如锌，锡，铜和铝。可重复使用的模具涂有润滑剂，以帮助调节模具的温度并帮助部件弹出。然后将熔融金属在高压下注入到模具中，该模具保持连续直到工件固化。这种加压插入很快，可防止材料的任何部分在铸造之前硬化。该过程完成后，将组件从模具中取出，并清除所有废料。压铸提供的一些主要优势包括：

紧密的尺寸和形状公差。

零件尺寸一致性高，设计统一。

减少了对铸造后加工的需求。

尽管有优势，压铸作为金属铸造工艺仍具有较高的工具成本，从而使其在大批量产品生产中更具成本效益。确保压铸部件的机械性能也可能很困难，这意味着这些产品通常不用作结构部件。由于模具通常是两件式的，因此压铸仅限于可以从模具中取出而不破坏模具的产品，就像在其他铸造工艺中所做的那样。

有关压铸的更多信息，您可以查看我们的压铸类型指南，该指南深入介绍了各种类型，合金以及选择特定工艺/合金组合的注意事项。